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水处理工程小课堂水处理工程小课堂从业水处理人员必要的知识储备离子交换树脂离子交换树脂导读离子交换法是一种借助于固相离子交换剂上的功能基团中的可交换离子与水中的离子进行交换反应以达到离子的置换分离去除浓缩等目的的方法在给水处理中,离子交换法通常用于软化除盐浏览器版本过低,暂不支持视频播放由于在工业生产中,通常需要低硬度的软化水和低含盐量的脱盐水因此,离子交换法作为水软化除盐中最常用的方法之一在工业用水处理中,占有十分重要的地位在废水处理中,离子交换法主要用于回收重金属,处理放射性废水等离子交换法的特点是处理效率高出水水质好设备简单管理方便应用广泛水处理中常用的离子交换剂有离子交换树脂沸石磺化煤等目前使用最为广泛的是离子交换树脂下面给大家介绍离子交换树脂的交换容量这是树脂最重要的性能指标,它定量地表示了树脂交换能力的大小交换容量又可以分为全交换容量和工作交换容量全交换容量是指树脂理论上总的交换能力等于一定量树脂所具有的可交换离子的总数量工作交换容量是在给定工作条件下实际上可利用的离子交换能力只有全交换容量的0-0%左右,与实际运行条件有关如再生条件原水含盐量及其组成水流速度等都会影响树脂的工作交换容量对于全交换容量,可用采用滴定法测定或从理论上根据树脂单元结构式进行计算以强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂为例,其分子结构如这个图所示分子量是.,即在.g树脂中,含有g,即mol的可交换离子整理水处理工程小课堂日前,泰国因多拉马Indorama公司表示,计划到0年能够每年回收00亿个PET瓶。该公司去年承诺将投资亿美元,到0年将PET瓶回收能力提高到万吨/年。月份,因多拉玛公司通过子公司IndoramaVentures包装菲律宾公司IVPPC与可口可乐饮料菲律宾公司签订了一项合资企业JV协议,将在菲律宾成立一家名为PETValuePhilippinesCorp。的合资企业。IVPPC将持有该合资企业0%的股权,可口可乐菲律宾公司将持股0%,将生产000吨/年的食品级回收PET树脂。该项目预计于0年底完成,届时将能够向主要品牌企业供应由欧洲美洲和菲律宾以再生PET原料制成安全卫生的饮料瓶。文章来源中国化工报今天跟大家分享一个废旧物资回收的冷门知识,它是聚醚醚酮也称PEEK树脂俗称特种塑料,由于这个塑料集各种优点于一身。由于价格昂贵,它的价格最贵达到0万一吨,进口的话价格更高,现在国产价格一吨也在四十多万。由于价格昂贵原因使得整体用量偏小,但是这种塑料加工出来的产品应用非常广泛的。由于这个材料认识的人不多,也很冷门,有很多人经常当普通垃圾丢掉,这个材料现在回收价格在万左右一吨,很多内行人看到这个材料都是在闷声发大财。今天我就详细分析这个项目给大家。PEEK树脂聚醚醚酮是一种几乎接近完美的材料,它具有耐高温自润滑易加工和高机械强度等优异性能的特种工程塑料.PEEK树脂的主要应用领域有,汽车等包括航空运输业市场约占PEEK树脂消费量的0%,半导体制造设备占0%,压缩机阀片等一般机械零部件制品占0%,医疗器械和分析仪器等其他市场占0%。应用回收场景一。具体可制造加工成各种机械零部件,如汽车齿轮油筛换档启动盘;飞机发动机零部件自动洗衣机转轮医疗器械零部件等,再具体细分典型的有耐磨滑块轴承轴套防尘盖耐磨缓冲条轨道耐磨条调幅螺母耐磨起落铗条套管导纱器耐磨条垫圈齿轮斜齿耐磨板等,所以PEEK树脂市场应用非常广泛。对这个回收话题感兴趣的可以关注我,我下期讲解这个PEEK树脂二次加工更加暴利内幕给大家。应用回收场景二。PEEK树脂球特塑球是以特种塑料为原料,采用注塑精磨工艺而成。具有免润滑耐高温响应速度快高强度等特点。广泛用于塑料轴承万向球滑轮滚珠等场合。由于PEEK树脂材料具有自润滑特点,可以在不加油的情况下长期稳定工作,可避免因使用金属部件需要加油润滑,带来对包装设备的污染,同时也使包装设备外观更加整洁清洁,所以在化工轻工厂的各种部件使用也很多。应用回收场景三。环保和耐腐蚀,首先PEEK树脂本身环保无毒,且无接触期限限制。对于食品加工包装设备的趋势是设计成自清洁型的,以此来保证食品质量和卫生的标准,而清洁溶液一般都是以酸和氯为基础的,PEEK树脂具有惊人稳定的化学结构,对各种有机无机溶液,即使在高温下,也有良好的耐腐蚀性,解决了金属和普通塑料零件不能长期耐受腐蚀的难题。对于医疗领域用的PEEK树脂材料应用比较分散,回收难度较大,我这里不展开分析了,感兴趣的可以留言讨论。了解了这么多PEEK树脂的应用场景,PEEK树脂怎么回收。这个材料回收也是有门道的,回收价格从三四万到二十几万一吨都有,主要还是看品相。首先要看是本色,还是其它杂色,是不是添加其它成分,这个材料越纯回收价格越高,大品牌比小品牌回收价格高,进口比国产价格高一倍左右。业内人士说,现在回收这个货特别紧缺,只要有货转卖一吨最少赚都可以赚三万一吨。拓展知识,很多朋友就会问了,回收这个PEEK树脂卖给谁。不把这个问题说清楚是不行的,如果你能有机会回收到PEEK树脂废料,特别是那些工厂的刨丝刨花边角料块料棒料头车削车床废丝等等。目前在国内可以加工这个特种塑料的企业越来越多了,广东山东浙江上海江苏都有专门的企业生产或者回收,在网上也可以找到各种信息,量小可以邮寄,量大还可以上门回收。对这个冷门创业项目感兴趣的朋友请记得点击右上角关注我,我们一起学习讨论共同进步。这里是一个系列集,有文章有视频,每期分享一个免费项目,总有一个能打开你的思路,谢谢,加油。蓄热式热力氧化法在顺酐废气处理中的应用摘要叙述了现有顺酐废气处理工艺存在的问题,及蓄热燃烧法的工作原理系统组成和工艺特点,分析了顺酐废气组分及多室RTO焚烧工艺流程焚烧设备的工程设计废气排放浓度及排放标准,指出,在分析化工企业生产顺丁烯二酸酐过程中产生的有机废气的来源组分和气量的基础上,通过安装RTO焚烧炉对该类废气进行焚烧处理,完成了对上述工艺废气的高效处置。0引言当前,国内外有机废气的处理方式主要有生物处理法热破坏法吸附法液体吸收法冷凝回收法变压吸附分离与净化法和氧化法等工艺,其中氧化法又可分为催化氧化法和热氧化法两种,催化氧化法中的催化剂有贵金属催化剂如PtPd和非贵金属催化剂~MnO,热氧化法主要分为热力燃烧式间壁式和蓄热式三种方式,主要区别在于热量的回收方式上。对于生产过程中产生的有毒有害且不需回收的VOC挥发性有机物废气,热氧化法是前最适合的处理技术和方法,且产生的余热还可综合利用,减少能源消耗,该法现已广泛应用于电子汽车化工制药等行业的废气治理领域圈。蓄热式RTO焚烧设备现有顺酐废气处理工艺存在的问题顺丁烯二酸酐以下简称顺酐在生产过程中,会产生大量含有苯二甲苯顺酐CO等污染物的气体,为减少上述污染物对周边环境的影响,原有废气处理措施为一级水夹套初冷二级冷冻盐水夹套深冷,通过苯二甲苯顺酐的溶点低的物理特性去除大部分苯二甲苯顺酐后,再经活性炭吸附二级处理,进一步去除过苯二甲苯顺酐等残留物。但因该废无法从根本上解决顺酐废气处理问题,而造成苯二甲苯不能稳定达标排放的主要原因是活性炭吸附容量易饱和,特别是尾气中含水,活性炭吸水后不能吸附苯二甲苯,此外活性炭吸水后与有机物结块易局部造成堵塞,系统不能正常运行,构成安全隐患。若将原有废气处理方式冷凝+活性炭吸附变更为蓄热式热氧化处理工艺,废气中的苯二甲苯CO顺酐等成分将得到高效处理,从而实现稳定达标排放。蓄热燃烧法的工作原理系统组成和工艺特点.工作原理在有机废气净化方法中,蓄热燃烧法是目前很有发展前景的VOC废气治理方法,在欧美发达国家,RTO炉蓄热式热力焚化炉已在整治VOCs废气净化范围内起到主导地位,其基本原理是VOCs与O发生氧化反应,生成CO和HO,化学方程式为蓄热式RTO焚烧设备其中abcd为方程式中的配平系数,随着VOCs分子量的不同而发生变化。该法所用的装置蓄热式热力氧化器“RegenerativeThermalOxidizer”简称RTO,在充分满足燃烧过程的必要条件下,燃烧法可使有害物质达到完成燃烧氧化。它主要是由陶瓷蓄热床自动控制阀燃烧室和控制系统等组成固,其主要特征是蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连,蓄热床通过换向阀交替换向,将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留,并预热进人蓄热床的有机废气,采用陶瓷蓄热材料吸收释放热量,预热到一定温度的有机废气在燃烧室发生氧化反应,生成CO和HO,得到净化。同时,利用燃烧室蓄热陶瓷耐高温吸热快散热快的特性,回收洁净的余热应用于生产工序,节约能源的消耗,RTO热回收效率一般可达0%以上,由于RTO热效率很高,通常只需补充少量辅助燃料,当废气中有机物浓度达到一定值时即可实现自供热操作。.系统组成基本的RTO系统由个公共燃烧室台或多台蓄热室套换向装置和相配套的控制系统组成。根据结构不同,典型的RTO装置可分为两室RTO三室和多室RTO等。两室RTO是实现蓄热式热量回收的最基本结构,热量回收率超过%,VOC净化率可达%,但在切换气流流动方向时,会有部分未经处理的VOC逸出到大气中,造成二次污染;三室RTO的操作原理是在个蓄热室进气个蓄热室排气的同时,个蓄热室处于吹扫状态,三室RTO可用于小到中等的废气流量,一般当废气量大于000Nm/h,为保证气流的均匀分布和传热效率,应过渡到五室,当处理气量更大时,可用七室,本文中的废气处理量经测算达到000Nm/h,气量较大,因此选用多室RTO炉。.工艺特点RTO适用于处理g/m一g/m浓度的有机废气,对于低热值气体浓度可达g/m,特别适用于难分解组分的焚烧,且净化率较高多室.%,两室%%,其次,RTO可适应废气中VOCS的组分和浓度的变化波动,且对废气中夹带少量灰尘固体颗粒不敏感,RTO另一个显著特点是热回收率高,减少燃料的补充,节约了运行费用,因此,对处理量大有机物含量低的碳氢化合物有机废气,效果十分显著,但不适用于处理含有较多硅树脂含S含Cl含卤素的有机物。顺酐废气组分及多室RTO焚烧工艺流程.顺酐废气组分顺酐装置的氧化催化剂在使用过程中,会随着处理量的累积导致催化性能下降,从而会有微量苯氧化不完全,造成二次污染,顺酐车间氧化废气的主要成分为COCO及少量的苯二甲苯顺酐等,其中CO苯二甲苯顺酐为易燃物质,通过RTO炉进行燃烧处理具备工艺可行性。.多室RTO焚烧工艺流程顺酐吸收塔废气约℃左右首先经旋风除雾器去除夹带水后,经阻火器进入气体分布室,经平均分配后进人蓄热室—吸收蓄热体中储存的热量,废气预热到0℃左右,预热后的废气进入热氧化室高温氧化分解,在热氧化室,氧化温度维持在00℃左右,烟气停留时间大于.s,确保废气中所含有机物充分氧化分解为COHO等无害气体,产生的高温烟气一部分进入蓄热室~通过直接接触放热给蓄热体储存热量,同时烟气温度降至O℃左右,蓄热室出来的烟气进入气体分布室,经平均分配后由烟道进人烟囱。另一部分高温烟气通过热氧化室烟道支路进入余热锅炉换热,将.0MPa压力表指示的压力0℃的锅炉给水加热成.MPa压力表指示的压力℃的饱和蒸汽,换热后的烟气温度降至0℃左右后经烟囱排放到大气中去。通过反吹风机抽取余热锅炉出来的部分烟气到蓄热室进行吹扫,排除蓄热室中残留的废气。切换时间到达后,通过自动控制装置,打开蓄热室的排烟气阀门,同时关闭蓄热室的排烟气阀门,再打开蓄热室的废气进口阀门,关闭蓄热室的废气进口阀门,打开蓄热室的废气吹扫阀门,一定时间后关闭蓄热室的废气吹扫阀门。焚烧处理工艺流程示意图见图。蓄热式RTO焚烧设备工程设计a焚烧炉。热氧化炉燃烧氧化温度维持在00oC左右,设计热氧化室燃烧主反应停留时间,其燃烧停留时间大于.s;b烟囱。废气排放量以000Nm/h计,烟囱气流速度按0m/s~m/s计算,现有烟囱00mmx000mm满足GB00—00烟囱设计规范要求;c质酐废气通过蓄热式焚烧炉焚烧处理,在确保废气处理系统正常运行管理下,能大幅度降低废气中的有机污染物排放量;d废气量评估情况见表。由表可知,顺酐车间氧化废气中主要有机污染因子为苯顺酐等物质,尾气中的有机成分能完成氧化分解,顺酐废气处理量为000Nm/h,按冷风管的通风风管流速m/s一m/s计算,现有进气口管路00mm管径满足焚烧工艺要求;e根据相关设计规范
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